Перед продажей: подбор индивидуальных решений

Прежде чем предложить решение, мы тщательно изучаем типы используемых на производстве материалов основы, а также их массу и требуемую скорость работы линии. На основании этих данных мы готовим коммерческое предложение, соответствующее расчету производственной мощности без дополнительной платы.

Клиенты могут лично посетить наш завод, чтобы на собственном опыте оценить качество готовой продукции. Если у клиентов нет возможности приехать на завод, мы предоставим видео работы оборудования и образцы готовой продукции для ознакомления.

При необходимости мы можем заранее провести тестовые прогоны, используя образцы материалов основы присланные заказчиком или аналогичные материалы. Это позволит лучше оценить результат покрытия до начала серийного производства. Кроме того, мы можем заранее проверить основные настройки технологического процесса и убедиться, что все работает как должно, еще до ввода линии в эксплуатацию.

При поставке оборудования за рубеж мы бесплатно предоставляем основные документы для импорта и отгрузки, включая таможенные коды, техническую документацию на нескольких языках и файлы с сертификатом СЕ. При необходимости, мы так же оказываем содействие в оформлении импортной декларации и прохождении таможенного оформления, что помогает избежать задержек из-за проблем с документами или несоответствием требованиям до установки и запуска линии.

Во время производства: своевременные отчеты по прогрессу

После размещения заказа мы формируем сервисную группу, чтобы заказчик имел возможность получать актуальную информацию о ходе производства. В рамках этого процесса мы предоставляем фото- и видеоматериалы работы над изготовлением линии экструзионного ламинирования, от механической сборки до первых этапов тестирования. Так заказчик может наблюдать за ходом производства.

Перед отправкой экструзионного ламинатора, либо другого оборудования для упаковки или обработки материалов мы проводим непрерывное тестирование и производим пробные образцы с использованием материала обговоренного с заказчиком. В ходе тестирования фиксируются основные рабочие параметры. Это нужно для проверки корректности работы линии и убедиться в отсутствии проблем с качеством до передачи оборудования.

После отправки: монтаж и пусконаладка на объекте заказчика

• Наши инженеры выезжают на площадку заказчика для монтажа оборудования, выполняя прокладку электропроводки, подключение пневматических линий, а так же интеграцию станка с уже имеющимся на объекте оборудованием, например бобинорезательными машинами.
• После завершения монтажа выполняются основные настройки под используемый материал основы, в том числе температура нанесения покрытия, давление экструзии и скорость линии. Это позволяет удерживать толщину покрытия в требуемом диапазоне и избегать возникновения дефектов на поверхности. Все настройки фиксируются в документации, чтобы команда заказчика могла при необходимости использовать их в дальнейшем.

После установки: обучение персонала

• Обучение операторов: мы пошагово обучаем операторов проведению предпусковых проверок, настройке параметров и базовым операциям. В обучение входит согласованная настройка температуры нанесения покрытия, скорости экструзии и линии, а также действия в нештатных ситуациях, например при обрыве подложки или колебаниях температуры. Все обучение рассчитано на соответствие четким операционным процедурам.
• Подготовка обслуживающего персонала: этот блок обучения ориентирован на долгосрочное обслуживание линии и порядок действий при возникновении сбоев. Мы разбираем правила эксплуатации экструзионной головки в рамках ежедневного использования, в том числе регулярную очистку, частоту смазки передаточных узлов, ежемесячную проверку нагревательных элементов и датчиков. Так же мы показываем как заменять изношенные детали, по возможности на реальных примерах. На практике мы разбираем типичные производственные проблемы, такие как неравномерная толщина покрытия, образование складок на пленке или нестабильную производительность экструзии. Наша цель в рамках этого обучения помочь вашей команде распознавать отклонения в ходе работы и понимать, какие корректировки должны быть внесены, чтобы процесс производства стабилизировался.
• Оценка и проверка знаний: После обучения операторам предлагают самостоятельно отработать смоделированные ситуации неисправности оборудования. Это позволяет убедиться, что они понимают технологический процесс и способны правильно реагировать в реальных условиях эксплуатации оборудования.
• Сопроводительная документация: Мы бесплатно предоставляем эксплуатационную документацию на нескольких языках. В нее входит руководство по эксплуатации, руководство по техническому обслуживанию и руководство по устранению неисправностей, а также обучающие видеоматериалы.

Послепродажное обслуживание: долгосрочные технические модернизации и оптимизация

• Поскольку со временем производственные требования могут меняться, например могут вырасти целевые объемы производства или потребоваться работа с другими видами материала основы, мы предлагаем постоянную техническую поддержку, чтобы адаптировать линию к фактическим условиям эксплуатации.
• Модернизация оборудования: при необходимости мы помогаем с доработкой линии, например, с установкой экструдера большей производительности или с обновлением экструзионной головки для нанесения покрытия. Такие доработки позволяют оборудованию соответствовать меняющимся производственным задачам и продлевают срок его службы.
• Методические материалы по эксплуатации: для каждого проекта мы готовим руководства по техническому процессу на предпочтительном для заказчика языке и передаем их вместе с оборудованием, на USB‑накопителе для удобного доступа в повседневной работе.